“智”变进级,“织”造未来,临盆,机器人,工业(ye)
波司登临盆车间内的(de)自动模板机。受访企业(ye)供图
德州华源纺织车间内的(de)细纱机。 本报记者 赵 昊摄
宁波慈星(xing)的(de)工业(ye)机器人系统运维员正在(zai)检查(cha)机器。 成(cheng)文波摄
波司登临盆车间内的(de)自动模板机。受访企业(ye)供图
德州华源纺织车间内的(de)细纱机。 本报记者 赵 昊摄
宁波慈星(xing)的(de)工业(ye)机器人系统运维员正在(zai)检查(cha)机器。 成(cheng)文波摄
波司登的(de)智能化立体仓储。 蒋 健摄
现代化的(de)纺织工厂内,智能纺锤上下(xia)飞(fei)舞,滚下(xia)一锭锭的(de)密集纱线(xian);工业(ye)机器人“点头摆臂”,将棉纱“穿针引线(xian)”,纺织成(cheng)衣;仓储车间的(de)小机器车往返穿梭,自动化控制让装载成(cheng)品分毫不(bu)差……上述情景,是不(bu)少我(wo)国(guo)纺织企业(ye)的(de)临盆常态。
纺织行业(ye)是我(wo)国(guo)传统优势产业(ye),涵盖了原(yuan)辅料制造、纺织制造和打扮临盆等多(duo)个环节。比(bi)年来,正在(zai)新技术(shu)助力下(xia),产业(ye)链上下(xia)游的(de)我(wo)国(guo)纺织企业(ye)纷纭转型进级,涌现一大批实现高端制造和智能整合的(de)临盆工厂,推进构成(cheng)越发绿色(se)、高效的(de)产业(ye)集群。2022年,我(wo)国(guo)纺织品打扮出口总额同比(bi)增长2.5%,连续3年突破3000亿美元大关。
克(ke)日(ri),本报记者从北到南,访问多(duo)产业(ye)业(ye)链上下(xia)游企业(ye),探寻我(wo)国(guo)纺织业(ye)如(ru)何运用新技术(shu)转型进级。
纺线(xian):全天不(bu)间断无人化临盆
克(ke)日(ri),记者踏进位(wei)于山(shan)东省德州市(shi)德城区的(de)德州华源生态科技有限公司“无灯工厂”,屋内暖意十足,眼镜刹时(shi)浮起一层薄(bao)雾(wu)。“为消除静电,我(wo)们需要确保厂内环境的(de)恒温恒湿,这(zhe)是实现自动纺线(xian)的(de)第一步。”德州华源项目经理刘志报告记者。
首先映(ying)入眼帘(lian)的(de)是庞大的(de)梳棉机,伴随(sui)机器轰鸣声,处置惩(cheng)罚过的(de)棉花经管(guan)道被“吸”入梳棉机中,成(cheng)为棉条后再被“吐”进储存桶中。“梳棉不(bu)仅能去除棉花中的(de)杂质,还(hai)能使(shi)棉花原(yuan)料正在(zai)单纤维的(de)状(zhuang)况下(xia)充(chong)足混合,为后续流(liu)程(cheng)打下(xia)底子。”刘志说。
记者穿过一道小门,走(zou)进纺织车间,看到几台长约70米(mi)的(de)自动纺线(xian)机正正在(zai)工作,每一台纺线(xian)机上都密密麻麻漫衍着成(cheng)百(bai)上千个纺锤。纺锤疾速迁移转变,发出“沙沙”的(de)声音,纺好的(de)线(xian)自动环绕纠缠正在(zai)纺轴上。纺线(xian)机的(de)排布(bu)规(gui)则好似图书馆里的(de)书架,从机器顶端走(zou)到尾端,需要1分多(duo)钟的(de)时(shi)候。
“实现自动临盆,不(bu)仅需要自动纺线(xian)机等大块头,机器、运输管(guan)道的(de)漫衍都有讲究。”刘志说,“正在(zai)设(she)计车间时(shi),设(she)计团队选择将材料运输管(guan)道吊正在(zai)天花板上,既能节约空间,又能进步效率。”记者抬起头,发现原(yuan)材料、成(cheng)品正有条不(bu)紊地往返穿梭。正在(zai)整个临盆车间,没(mei)有一人到场纺线(xian),只有三两(liang)工人骑着小型电动三轮正在(zai)车间往返穿梭,不(bu)时(shi)立足检查(cha)机器运行情况。
但正在(zai)2003年企业(ye)刚投产时(shi),德州华源采用的(de)还(hai)是传统劳动密集型临盆体式格局。“传统临盆体式格局,依靠的(de)是工人的(de)经验和技术(shu),效率低、利润少、污染高,品质也无法得(de)到保证。”刘志回(hui)忆(yi)。随(sui)着国(guo)内外纺线(xian)技术(shu)的(de)发展,传统的(de)临盆体式格局越来越难以为继,德州华源决意不(bu)破不(bu)立,正在(zai)老厂区以北建立一个新厂区,机器全部更新为国(guo)内最新设(she)备(bei)。“国(guo)内纺线(xian)机器厂商的(de)飞(fei)速发展给我(wo)们供应了底气,不(bu)用担心被国(guo)外厂商‘卡脖子’。德城区实施的(de)‘工赋山(shan)东’专项行动则为我(wo)们的(de)数字化转型供应了政策支持(chi)。”刘志说。
如(ru)今,德州华源的(de)“无灯工厂”可(ke)以做到24小时(shi)不(bu)间断无人临盆,临盆效率和产品品质得(de)到明显提升。
正在(zai)车间内,记者还(hai)见到一种特殊的(de)彩线(xian),其由提取自植物的(de)纯天然染料染制而成(cheng),用手重轻一捏,触感轻柔——这(zhe)是德州华源自立研(yan)发的(de)新型彩线(xian)。“我(wo)们不(bu)仅注重进步临盆效率,也着手高端产品的(de)研(yan)发和环境保护。这(zhe)种彩线(xian)无毒无害,适合制作婴幼儿衣服。”刘志说,“未来,我(wo)们将加大研(yan)发,让纺织产品更‘绿’更环保。”
针织:工业(ye)机器人智能制造
“由纱线(xian)到布(bu)料甚至成(cheng)衣,不(bu)再是一个体力活,工业(ye)机器人可(ke)以轻松做到。”宁波慈星(xing)股份有限公司副(fu)总经理李(li)立军(jun)对记者说。
啥是工业(ye)机器人?带着这(zhe)个疑问,记者来到位(wei)于浙江慈溪的(de)宁波慈星(xing)临盆车间一探讨竟。正在(zai)车间内,一排排纺织工业(ye)机器人正正在(zai)工作。远看,这(zhe)些工业(ye)机器人和常见的(de)针织横机并无差别。靠近后,记者发现端倪:每一台机器都配有一块电子触摸屏。只见操纵(zong)员正在(zai)电子屏幕上娴熟地输出指令,纱筒中的(de)纱线(xian)便被吸入针槽中,随(sui)即织针上下(xia)翻飞(fei),没(mei)过量久(jiu),一匹布(bu)料“新鲜出炉”。
“针织设(she)备(bei)履历了手摇横机、电动横机、自动化横机等阶段,现正在(zai)已迭代进级到了数字化全自动电脑针织横机,也就是工业(ye)机器人阶段。”李(li)立军(jun)介绍,全智能化的(de)工业(ye)机器人可(ke)以根据(ju)背景设(she)置的(de)操纵(zong)命(ming)令,自立完成(cheng)一系列临盆工作。
自立工作,软硬件连系是关键。宁波慈星(xing)从2003年开始研(yan)发全自动电脑针织横机,历经5年取得(de)技术(shu)突破。如(ru)今,通过运用工业(ye)机器人,宁波慈星(xing)的(de)临盆效率是利用传统手工横机时(shi)的(de)20到30倍。
为确保出厂产品的(de)质量,每台全自动电脑针织横机设(she)备(bei)出厂前都要经过工业(ye)机器人系统运维员的(de)测试、调试。“我(wo)们相当于针织设(she)备(bei)的(de)‘体检大夫’。”工业(ye)机器人系统运维员屠旭(xu)东打了个比(bi)方。宁波慈星(xing)人力资源部主管(guan)李(li)红(hong)丽介绍,公司目前有67名工业(ye)机器人系统运维员,包括(kuo)8名较高级级的(de)专业(ye)技师,共同保证全自动纺织设(she)备(bei)的(de)一般运行临盆。
除工业(ye)机器人,宁波慈星(xing)还(hai)研(yan)发出“一线(xian)成(cheng)型”的(de)智能制造设(she)备(bei),打造了慈星(xing)“事坦格智能制造车间”。该车间是一个基于“5G+智能物联网+云计算技术(shu)”的(de)数字化工厂,客户正在(zai)宁波慈星(xing)的(de)“柔性定制云平台”正在(zai)线(xian)自立下(xia)单后,数字化工厂便开始自动作业(ye)。临盆过程(cheng)当中,智能制造设(she)备(bei)借助智跑纱嘴、柔性牵拉(la)等技术(shu),解决纺织成(cheng)衣过程(cheng)当中套口缝合等问题,让自动制衣的(de)等待时(shi)候缩短,实现从纱线(xian)到成(cheng)品的(de)“一线(xian)成(cheng)型”。此外,“柔性定制云平台”的(de)大数据(ju)还(hai)能疾速分析当下(xia)的(de)流(liu)行元素,为平台互助企业(ye)供应发起方案,不(bu)管(guan)是款式、花型还(hai)是大小,都可(ke)实现数字化设(she)计和个性化定制。
“从客户平台选样下(xia)单到货(huo)物送达手中,慈星(xing)‘事坦格智能制造车间’正在(zai)5至7天内即可(ke)完成(cheng),成(cheng)品价格也低于市(shi)场同款同质零售价。国(guo)内多(duo)家鞋服企业(ye)已引进了我(wo)们开发的(de)这(zhe)套临盆设(she)备(bei)和流(liu)水线(xian)。”李(li)立军(jun)说。
制衣:运用数字化创新形式
正在(zai)位(wei)于江苏常熟的(de)波司登全自动吊挂式流(liu)水线(xian)上,一件件羽绒服仿佛身有“轻功”,正在(zai)车间顶部的(de)红(hong)色(se)链条上“飞(fei)舞”。每到一个工序卡口,由工人取下(xia),裁(cai)剪(jian)、熨烫、拼块,一挥而就。
“我(wo)们现正在(zai)都是自动充(chong)绒、自动包装、自动模板,关键临盆环节自动化程(cheng)度(du)达到90%。”波司登股份有限公司副(fu)总裁(cai)王晨(chen)华说。
为什(shi)么要智能化?王晨(chen)华报告记者,这(zhe)是为了解决成(cheng)衣品牌的(de)“结构性缺货(huo)”。
成(cheng)衣企业(ye)是纺织行业(ye)中的(de)最后一环。由于直接面抵消费者,市(shi)场波动较大,一旦展望禁绝,就碰面对畅销款缺货(huo)、滞销款积(ji)压的(de)难堪。上世纪(ji)末(mo),波司登就吃了个大亏——贸然临盆的(de)23万件羽绒服正在(zai)北方市(shi)场只卖出约1/3,留下(xia)15万件滞销库存和800多(duo)万元银行贷款,老品牌差点折戟。
市(shi)场瞬息万变。如(ru)何抢占先机?作为传统打扮企业(ye),波司登选择走(zou)上智能化临盆之路。
转型要经过三道关。
第一关是监测关。记者看到,每隔6秒,波司登的(de)企业(ye)大数据(ju)平台就会刷(shua)新全国(guo)销售数据(ju)。消费者心思再难猜,正在(zai)大数据(ju)中也能一目了然,工厂可(ke)以根据(ju)市(shi)场需求柔性临盆、动态托(tuo)付。
第二关是临盆关。“我(wo)们将大数据(ju)、AI技术(shu)运用正在(zai)商品生命(ming)周期预估上,通过3D设(she)计、3D打版等,实现人体数据(ju)收罗、虚(xu)拟试衣、榜样和工艺的(de)自动生成(cheng)。”王晨(chen)华表示,现正在(zai)新款的(de)设(she)计效率大大增加,供应链的(de)反应速度(du)更快了。
第三关是仓储关。正在(zai)波司登巨型自动化立体仓库中,一列列银色(se)的(de)金属货(huo)架划一划一地排列,大机械(xie)臂抓取、放下(xia),小机器车托(tuo)举着货(huo)箱疾驰。正在(zai)这(zhe)里,搬运、分拣、配送、清(qing)点全部机械(xie)化,仓储区单日(ri)吞吐量最多(duo)可(ke)达100万件。即便正在(zai)每一年“双11”订单暴增时(shi)代,波司登也能做到下(xia)单当日(ri)全部就近发货(huo)。
通过智能化,波司登目前的(de)临盆托(tuo)付周期已缩短至7至14天。“数字化不(bu)只是一个风口,还(hai)是一种形式的(de)创新。我(wo)们进展由已往的(de)期货(huo)式大范围临盆转变为现货(huo)式急迅制造。”王晨(chen)华表示。
传统纺织业(ye)一度(du)被认(ren)为是高污染、低利润的(de)密集型产业(ye),随(sui)着纺织企业(ye)创新本领不(bu)断增强,传统产业(ye)焕发重生气。我(wo)国(guo)纺织工业(ye)团结会会长孙瑞哲表示,我(wo)国(guo)纺织行业(ye)科技创新本领已从“跟跑”阶段全面进入“并跑、领跑”阶段。正在(zai)新技术(shu)助力下(xia),我(wo)国(guo)纺织工业(ye)正正在(zai)发生蝶(die)变,通过智能化转型织就越发美好的(de)行业(ye)未来。(本报记者 赵 昊 吴雪(xue)聪)
《 人民日(ri)报海外版 》( 2023年11月17日(ri) 第 10 版)
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