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香港航天科技携手EOS,共建航天3D打印创新(xin)应用中心,制造,技术,卫星

9月21日,港股首(shou)家航天上市(shi)企业香港航天科技(01725.HK)与易欧(ou)司光(guang)电技术(上海)有限公司在香港卫星制造中心举行战略合作签约(yue)仪式。

双(shuang)方就"HKATG & EOS(中国)创新(xin)应用中心" 达成共识,未来将(jiang)基于(yu)双(shuang)方自身技术优势,全(quan)面整(zheng)合资源,助力卫星制造3D打印创新(xin)应用。双(shuang)方的(de)主要领(ling)导、工程(cheng)师,3D打印领(ling)域专家共同见证(zheng)了本次签约(yue)仪式。

此次香港航天科技集团与其(qi)联手合作,共同打造航天3D打印创新(xin)中心,对刚建造好卫星制造中心基地并拥有了诸多客户合作资源的(de)前者来说,无疑是一个非常重磅的(de)利好,将(jiang)有望对其(qi)卫星制造带来很好的(de)降本增效作用,从而加速其(qi)订单转化,及业绩的(de)更(geng)好实现。

1,3D打印,航天科技领(ling)域重要利器(qi)

3D打印技术,又称(cheng)增材制造技术,是一种以数字(zi)三维建模为基础,融合计算机辅助设计、材料加工、材料成形(xing)技术。由于(yu)具有节约(yue)材料、降低成本、便于(yu)定(ding)制、快速制造等优势,近几年来在全(quan)球各国的(de)机械制造、航空航天、医疗(liao)、建筑、汽车等领(ling)域得到广泛使用,并得到了市(shi)场对其(qi)前景的(de)广泛看好。

尤其(qi)在航空航天零部件制造领(ling)域,3D打印技术具有多方面重要优势,比如:缩短新(xin)型航空航天装(zhuang)备及零部件的(de)研发周期、提升(sheng)航空航天装(zhuang)备的(de)零部件强度和耐用性、满足高标准、轻量化需求的(de)同时提高材料的(de)利用率,降低制造成本。

目前,全(quan)球多国的(de)航天航空业都已在广泛应用3D打印技术,我国的(de)"天问"系列、长征系列、空间站等也大量应用了3D打印相(xiang)关技术。

比如长征五号B运载火箭(jian)的(de)芯级(ji)捆绑支(zhi)座,利用3D打印有效减重200千克,且多个性能指标显著优于(yu)同期其(qi)他工艺水平(ping)。还(hai)有比如在我国新(xin)一代载人飞(fei)船返回舱防热(re)大底框架、长征五号运载火箭(jian)大尺寸(cun)保护板零件和级(ji)间解锁(suo)装(zhuang)置保护板、中国空间站的(de)梦天舱重要结构(gou)件导轨支(zhi)架等很多零件和环节,都应用了3D打印技术。

在"天问一号"火星探测器(qi)中,甚至超过100个零部件都是使用3D打印定(ding)制的(de)零部件。

据 Wohlers Associates数据,2021年全(quan)球3D打印在航空航天和国防工业的(de)应用占比分(fen)别为16.8%和6.0%,对应市(shi)场规模分(fen)别为25.6亿美元和9.1亿美元,在今后几年,航空航天3D打印市(shi)场仍将(jiang)以较快的(de)增速发展,到2025年直接市(shi)场规模有望增长至50亿美元。

而通过3D打印技术达到降本增效所带来的(de)直接或(huo)间接经济效益(yi),则相(xiang)对更(geng)加可(ke)观,而对国家在航天航空领(ling)域的(de)技术竞争,更(geng)是有重要战略意义。

2,联手EOS,加速推进卫星制造产(chan)业

据资料介绍,EOS(中国)创新(xin)应用中的(de)母公司是EOS集团,该集团在3D打印技术产(chan)业领(ling)域已经有超过23年的(de)丰(feng)富(fu)经验,主要为客户提供从零件设计、数据处理、制造工艺到后处理等解决方案,是直接金(jin)属激(ji)光(guang)烧结技术 (DMLS) 领(ling)域的(de)先驱和全(quan)球领(ling)导者,也是金(jin)属和高分(fen)子材料工业级(ji)3D打印的(de)全(quan)球技术领(ling)导者。

EOS集团在航空航天领(ling)域的(de)3D打印技术应用方面拥有大量为主流(liu)客户提供服务(wu)的(de)成功案例,包(bao)括在为法国、瑞士等国家航空航天公司提供技术解决方案。

比如为法国航天公司设计的(de)Ariane推进器(qi),可(ke)实现将(jiang)原本由248个单独零部件组(zu)成的(de)产(chan)品功能集成化为仅一个组(zu)件,实现同功能零件的(de)制造成本降低50%,同时大幅缩小了生产(chan)时间。

(来源:EOS官网(wang)介绍)

2021年,EOS集团在上海闵行设立EOS中国技术中心(易欧(ou)司光(guang)电技术(上海)),正式登陆中国市(shi)场,由此也给了香港航天科技与之携手合作的(de)机会。

据悉,EOS中国技术中心拥有增材制造领(ling)域顶尖的(de)工程(cheng)师团队,能提供从金(jin)属粉末到火箭(jian)发动机的(de)成型样件,从前端打印设备到后端热(re)处理设备等多样化打印设备,并且该中心拥有多套EOS当前最新(xin)推出的(de)3D打印全(quan)配套设备。

其(qi)中包(bao)括EOS在亚太地区唯一一台AMCM M290 Dual FDR中型全(quan)区激(ji)光(guang)高功率打印设备,该设备适合打印细小零件和高分(fen)辨率的(de)打印生产(chan),打印件壁厚最薄可(ke)至100μm。

如此先进的(de)技术实力,正是香港航天科技目前较为需要的(de)。

根(gen)据合作协议,创新(xin)应用中心将(jiang)依托双(shuang)方自身的(de)技术团队优势,开展技术交流(liu)和知(zhi)识共享,共同开发增材制造在卫星零件的(de)应用开发和制造,共同探索和应用最新(xin)的(de)增材制造技术在卫星制造领(ling)域的(de)潜(qian)力。

目前香港航天科技集团下辖的(de)ASPACE香港卫星制造中心已于(yu)近月完成建设,中心具备智能化、柔性化、批量化生产(chan)的(de)特点(dian),也是全(quan)球最大的(de)卫星智能制造工厂之一,目前正在紧锣密鼓开展生产(chan)交付准备工作。

此次于(yu)EOS中国联手合作,无疑将(jiang)能有效引入先进的(de)增材制造设备与先进制造技术,减少材料浪费和提高制造效率和灵活(huo)性,降低卫星成本、减小制造风险,并进一步加快卫星开发研制周期。

结合EOS集团以往为客户服务(wu)的(de)案例进行测算,通过引进其(qi)先进的(de)3D打印技术,可(ke)以在ASPACE卫星制造过程(cheng)中,对整(zheng)星结构(gou)优化及部组(zu)件优化,将(jiang)卫星结构(gou)缩小10%,重量降低10%,部组(zu)件一体化增加10%。而这也将(jiang)意味着ASPACE将(jiang)能大幅降低制造成本至少10%,同时至少提高10%的(de)生产(chan)效率,以及能完善配件自主率30%。

3,尾声

综合来看,香港航天科技与EOS携手合作推动卫星制造领(ling)域的(de)技术突破与创新(xin)发展,对其(qi)具有非常重大的(de)意义。

这样一来,不仅将(jiang)能使ASPACE生产(chan)卫星的(de)规模化效益(yi)得到进一步有力体现,还(hai)可(ke)以得以引进吸收目前世界领(ling)先的(de)3D打印技术,促进自身在航天事业上的(de)技术发展及二次创新(xin)能力,这对于(yu)香港航天科技的(de)长远发展来说,无疑是一个非常重要的(de)里程(cheng)碑。

有了如此强的(de)助力,凭借香港航天科技手上已经拥有大量卫星制造生产(chan)的(de)订单,可(ke)以预计,香港航天科技实现业绩的(de)兑现也将(jiang)因此向前迈出关键一大步。

发布于(yu):广东省
 
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